多层实木地板生产工艺篇
梓光地板多层实木地板生产工艺篇
一、定义
多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基板。
一、定义
多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基板。
二、特点
尺寸稳定性好，适用于地热环境。具备天然木材的特征，如天然色泽色差，天然纹理。有良好的保温、吸音性能、脚感舒适、低碳环保、铺装简便等。
三、生产工艺
准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。
表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。
压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为110KGF。
养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的板材变形，使板材的性质趋于稳定。
检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度，甲醛释放量等。检验合格板坯留入下道生产工序。
实木复合地板板坯对开
定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。
根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。
实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。对开后板坯的基准边和板面朝上一致。
实木复合地板板坯开条
定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。
根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进板口的高度。
大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。
对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。
收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑选出来，独立堆放，整理后进行标识。
板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m，翘曲度小于1%。
实木复合地板定厚砂光
定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。
砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。测量首检，合格后方可正式生产砂光。
进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。
实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程
定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的工序。
根据订单对地板榫、槽的要求，选择相应的工具，如果订单对刀具没有特殊的要求，则选用常用的刀具。
机器调整好试生产，对生产的首块地板的榫舌，榫槽，榫的配合公差等各个方面进行尺寸检验，首检全部合格后才允许正式投入生产。
地板坯边榫要平直，光洁，不起毛，不发焦，端头不崩口；不允许反企口。
企口收板工在收板时进行动态分选检验，缺边，缺角，压痕，脱胶等缺陷的地板不允许。
实木复合地板上漆
定义：对开榫后检验合格的半成品板进行实木复合地板上漆的工序。
放板: 经过企口的实木复合地板素板（企口但未上油漆）统一面板朝上，上下叠放整齐放置于输送带上，放置时尽量保证榫舌朝向一致。
素板砂面：控制好砂光量， 不允许砂透，偏砂，漏砂，竖纹或横向波浪纹及砂焦等。
砂光后对素板进行表面除尘，毛刷除尘。
水性底的调配及辊涂：
以色板样品为准，对水性油漆进行调色，根据不同色泽的配方比例进行调试。
配色：每次比色，应在调色样板水性底漆干燥后再对颜色样板进行对比。
根据工艺要求，选择涂布海绵辊的硬度。
上第一次底漆，根据地板的厚度调整胶辊的高度，输送带的速度及胶辊的转速应根据前后设备的输送速度及涂布效果而进行适当的调整。涂布不应有：流挂，堆漆，缺漆等，不可断续油漆。
油漆UV固化，将UV灯管的开光打开，能量固定后，对已涂底漆的地板表面进行油漆固化。
对已上底漆的地板进行腻子漆的辊涂。
经腻子漆涂布后的地板，进行UV固化干燥。
上腻子漆的地板，经UV干燥后，地板输送到砂光机砂光，砂光目的是把油漆表面砂光平整，不允许偏砂，砂透，漏砂，波浪纹等缺陷。
经砂光后的地板输送到下一道工序，在输送过程中挑选出填充不饱满的地板，进行人工填补，砂光不良的进行重新砂光。
上耐磨油漆，上漆前油层漆应搅拌均匀，确保油漆温度在，使其有更好的流动性，涂布均匀，增强耐磨性。
UV固化。
底漆涂布。
UV固化。
腻子漆涂布，主要填补地板面部的不平度，辊涂不能流挂，堆漆，漏漆等。
UV固化。
砂光。
砂光不良的地板挑选出来进行局部修补投入下道生产。
地板底漆辊涂，已砂光的地板再次进行底漆填充辊涂。
地板加热流平，操作工把红外线灯管打开，热风机打开，调整输送速度，经涂布底漆后的地板匀速受热，使地板表面油漆具有更好的流动性，漆面更平整。
UV固化：经流平机流平的地板，进一步UV固化。
底漆砂光。
粉尘清除。
第一次面漆。
面漆淋涂。淋涂用的油漆必须加热，使其流动性更强。操作工调整好淋油漆的开口，使油漆流动呈瀑布状，不缺口，不断流。
地板油漆加热流平。
UV灯对地板油漆的固化，经流平后的地板，进行漆面固化。
第二次面漆辊涂。
UV固化。
地板输送分检，经过全部UV固化后输送初步进行分选。
实木复合地板分选
对上漆后检验合格的成品板进行实木复合地板分选的工序。
经过油漆后的产品，经过全面分选（包括同一木种不同色号），分选合格后进行包装。
分选外观质量按照GB/T-18103 实木复合地板5.3的表1进行。
包装入库
对于分选后的成品板进行包装入库的工序。
成品检验按照《实木复合地板成品检验规程》进行。主要检验项目有：规格尺寸及允许偏差；理化性能指标（含水率，静曲强度，浸渍剥离强度，表面耐磨，表面漆膜附着力，表面耐污染性，甲醛释放量）；外观质量要求。
产品包装按照《成品包装规范》进行。
三、生产工艺
准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。
表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。
压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为110KGF。
养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的板材变形，使板材的性质趋于稳定。
检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度，甲醛释放量等。检验合格板坯留入下道生产工序。
实木复合地板板坯对开
定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。
根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。
实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。对开后板坯的基准边和板面朝上一致。
实木复合地板板坯开条
定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。
根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进板口的高度。
大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。
对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。
收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑选出来，独立堆放，整理后进行标识。
板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m，翘曲度小于1%。
实木复合地板定厚砂光
定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。
砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。测量首检，合格后方可正式生产砂光。
进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。
实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程
定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的工序。
根据订单对地板榫、槽的要求，选择相应的工具，如果订单对刀具没有特殊的要求，则选用常用的刀具。
机器调整好试生产，对生产的首块地板的榫舌，榫槽，榫的配合公差等各个方面进行尺寸检验，首检全部合格后才允许正式投入生产。
地板坯边榫要平直，光洁，不起毛，不发焦，端头不崩口；不允许反企口。
企口收板工在收板时进行动态分选检验，缺边，缺角，压痕，脱胶等缺陷的地板不允许。
实木复合地板上漆
定义：对开榫后检验合格的半成品板进行实木复合地板上漆的工序。
放板: 经过企口的实木复合地板素板（企口但未上油漆）统一面板朝上，上下叠放整齐放置于输送带上，放置时尽量保证榫舌朝向一致。
素板砂面：控制好砂光量， 不允许砂透，偏砂，漏砂，竖纹或横向波浪纹及砂焦等。
砂光后对素板进行表面除尘，毛刷除尘。
水性底的调配及辊涂：
以色板样品为准，对水性油漆进行调色，根据不同色泽的配方比例进行调试。
配色：每次比色，应在调色样板水性底漆干燥后再对颜色样板进行对比。
根据工艺要求，选择涂布海绵辊的硬度。
上第一次底漆，根据地板的厚度调整胶辊的高度，输送带的速度及胶辊的转速应根据前后设备的输送速度及涂布效果而进行适当的调整。涂布不应有：流挂，堆漆，缺漆等，不可断续油漆。
油漆UV固化，将UV灯管的开光打开，能量固定后，对已涂底漆的地板表面进行油漆固化。
对已上底漆的地板进行腻子漆的辊涂。
经腻子漆涂布后的地板，进行UV固化干燥。
上腻子漆的地板，经UV干燥后，地板输送到砂光机砂光，砂光目的是把油漆表面砂光平整，不允许偏砂，砂透，漏砂，波浪纹等缺陷。
经砂光后的地板输送到下一道工序，在输送过程中挑选出填充不饱满的地板，进行人工填补，砂光不良的进行重新砂光。
上耐磨油漆，上漆前油层漆应搅拌均匀，确保油漆温度在，使其有更好的流动性，涂布均匀，增强耐磨性。
UV固化。
底漆涂布。
UV固化。
腻子漆涂布，主要填补地板面部的不平度，辊涂不能流挂，堆漆，漏漆等。
UV固化。
砂光。
砂光不良的地板挑选出来进行局部修补投入下道生产。
地板底漆辊涂，已砂光的地板再次进行底漆填充辊涂。
地板加热流平，操作工把红外线灯管打开，热风机打开，调整输送速度，经涂布底漆后的地板匀速受热，使地板表面油漆具有更好的流动性，漆面更平整。
UV固化：经流平机流平的地板，进一步UV固化。
底漆砂光。
粉尘清除。
第一次面漆。
面漆淋涂。淋涂用的油漆必须加热，使其流动性更强。操作工调整好淋油漆的开口，使油漆流动呈瀑布状，不缺口，不断流。
地板油漆加热流平。
UV灯对地板油漆的固化，经流平后的地板，进行漆面固化。
第二次面漆辊涂。
UV固化。
地板输送分检，经过全部UV固化后输送初步进行分选。
实木复合地板分选
对上漆后检验合格的成品板进行实木复合地板分选的工序。
经过油漆后的产品，经过全面分选（包括同一木种不同色号），分选合格后进行包装。
分选外观质量按照GB/T-18103 实木复合地板5.3的表1进行。
包装入库
对于分选后的成品板进行包装入库的工序。
成品检验按照《实木复合地板成品检验规程》进行。主要检验项目有：规格尺寸及允许偏差；理化性能指标（含水率，静曲强度，浸渍剥离强度，表面耐磨，表面漆膜附着力，表面耐污染性，甲醛释放量）；外观质量要求。
产品包装按照《成品包装规范》进行。
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